礦山石破碎機除塵器在工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗內，粗塵粒直接落入到灰斗的底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外的表面上，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經引風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。
然后開啟電磁脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖式噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降到灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰效果 ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。一.工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。
礦山石破碎機除塵器性能特點：
1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有 的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、 纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
礦石破碎機在工作過程中會產生大量粉塵，若長期工作在這樣的環境中可引起各種肺部和呼吸道疾病，對人體健康危害極大，而且揚塵擴散到作業點以外的區域，對外部環境也同樣造成嚴重污染。因此安裝礦石破碎機除塵器是很有必要的，那該如何選擇合適的破碎機除塵器？ 破碎機在進行礦石破碎時的塵源點主要包括加料口塵源點、卸料口產塵點以及卸料溜槽密閉不嚴時產生揚塵。破碎機在進行礦石破碎時礦石間隙中的空氣被猛烈擠壓出來，這些氣流向外高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動大量粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。由于破碎機的溜槽四周密閉，含塵氣流少部分只能通過溜槽向下排出而大部分通過加料口向上排出，這就在加料口周圍產生高濃度的粉塵。
礦石破碎后，經溜槽排到破碎機下部的膠帶輸送機上，由于給料口與卸料口之間有一定的落差，礦石流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，礦石流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，礦石流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。破碎機在作業過程中，產塵濃度與礦石的種類、干濕程度、輸送機膠帶的運動速度、溜槽角度以及落差大小等有關。
因破碎機上口不是全部密封，破碎機工作時，石料被擠壓、撞擊，礦石間隙中的空氣被擠壓而像外溢出，產生粉塵。為了不影響觀察破碎情況，在破碎機上部加裝超聲霧化除塵器，在上部導料槽加裝側吸罩，在下部導料槽加裝側吸罩，使破碎機內部形成負壓，減少粉塵外逸，在破碎機下部導料槽皮帶前后加裝上部吸氣罩，從而解決破碎機破碎時的產塵問題。
